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铝材的焊接工艺特点及焊接难点：
一是导热性很大，大约是钢片的2-4倍，同时耐热性很差，一般铝合金都不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而越薄的铝合金板越难焊接，焊接裂纹倾向也越明显。
二是铝合金焊接时极易产生气孔，熔池中的氢气在焊缝成型前无法排出，致使焊接过程中出现气孔。
(3)铝合金表面直接暴露于空气**别中，在表面容易产生一层难熔的氧化模(成分为三氧化二铝)，其熔点高达2050度，因此，在进行钨极氩弧焊时，会出现氧化模打不透无法焊接等情况。
铝合金焊接接头软化严重，焊缝强度系数均低于母材。
铝合金材料溶化时表面张力小，易产生凹陷现象。
高速发展的光纤激光器为解决这一难题提供了契机，光纤激光器诞生于20世纪60年代，由于受到技术条件的限制，其发展相对缓慢。自从1988年 Snitzer等人提出双包层光纤以来，基于这一技术的光纤激光器和放大器得到了迅速发展，光纤激光器的输出功率迅速提高，在高精度激光加工、激光医学、光通信和国防等方面得到了广泛应用。
与传统的焊接设备相比，光纤激光光束质量好，体积小，精度高，光电转换效率高。用传统的激光焊接消费电子产品铝合金结构构件，可以很好地解决传统激光焊接中的一些缺陷和问题。本文对光纤激光器与广泛应用于消费电子产品的铝合金结构件的脉冲激光进行了对比研究，以期确定光纤激光器能否成功应用于此类产品。
激光焊的优点：
用光纤激光器对铝合金 IT构件进行连续缝焊，可避免脉冲激光点焊中经常出现的焊接裂纹、气孔等缺陷，大大提高焊接强度及其稳定性。
通过优化光纤激光器的焊接参数、焊缝条数、焊缝长度及分布位置，使焊接变形减小，提高生产效率。
光纤激光焊接铝合金 IT构件时，焊缝光滑美观，不易产生飞溅、烟尘等，无需二次清洗，减少了生产工序。
光纤激光器的分段缝焊工艺在焊接强度、整体外观、生产效率等方面均优于脉冲激光器的点焊工艺，且其变形量与脉冲激光器相当，完全可以替代传统的脉冲激光器用于铝合金 IT构件产品，具有很高的应用价值。
